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Einzelreihe Cross-Roller-Slwing-Lager

Das mit einem Reihen gekreuzte Rollenlager nutzt ein Design mit einer Reihe gekreuzter Rollen, die nicht nur die Ladungskapazität verbessert, sondern auch die Stabilität der Geräte stärkt. Die genaue Koordination zwischen Walzen und Rassen sorgt für eine hohe Präzision und Glätte während der Rotation, wodurch unser Slwing -Lager in verschiedenen Bereichen wie technische Maschinen, Windkrafterzeugung, Hafenmaschinen und vieles mehr anwendbar ist.

Unsere mit einer Reihe gekreuzten Rollenlager ist für die hohe Lastkapazität und -zuverlässigkeit bekannt. Das Design von gekreuzten Rollen ermöglicht es jeder Rolle, die Last gleichmäßig zu teilen, wodurch die Gesamtlagerkapazität verbessert wird. Dieses Design reduziert auch die Reibungskoeffizienten, minimiert den Energieverlust und verbessert die Ausrüstungseffizienz. Flexible Installationsmethoden werden im Design des mit einer Reihe gekreuzten Rollenlagers eingesetzt, um die verschiedenen Benutzeranforderungen zu erfüllen. Unabhängig davon, ob horizontal oder vertikal installiert wird, kann es leicht erreicht werden. Darüber hinaus zeigt das Lager Anpassungsfähigkeit und sorgt für einen stabilen Betrieb in rauen Umgebungen wie hohe Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit und Korrosion. In Bezug auf die Wartung priorisiert unser Design die Bequemlichkeit und macht routinemäßige Inspektionen und Wartung einfach und effizient.

Unsere Slwing -Lager unterzogen sich strengen Qualitätskontroll- und Haltbarkeitstests, um die Produktzuverlässigkeit und Haltbarkeit in verschiedenen negativen Umgebungen zu gewährleisten. Wir bieten umfassende technische Support- und Anpassungsdienste an, um bestimmte Kundenanforderungen zu erfüllen und sicherzustellen, dass Kunden geeignete, schlankende Lösungen für ihre Anwendungsszenarien erhalten. Die Wahl unseres Slwing -Lageres bedeutet, sich für herausragende Leistung und Qualitätsservice zu entscheiden. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um den Erfolg von Ingenieurprojekten voranzutreiben.

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Technische Eigenschaften

11 Serie gruNDlegeNDer PArAMeter
SeriennuMmer GrunDgröße KonfigurAtionsgröße MontAgegröße Strukturelle Größe ZaHnraDDaten AußengetrieBeDaten Innengetragendaten
Keine ZäHne Außenzähne Innenzähne D d H D 1 D 2 Bolzenloch SchrauBenloch n N1 D 3 d 1 H 1 h b m d a Z d a Z
Typ 0 Typ 123
D 0 D 0 D 0 T
1 110.25.500 111.25.500 113.25.500 602 398 75 566 434 18 M16 32 20 4 498 502 65 10 60 5 629 123 367 74
112.25.500 114.25.500 6 628.8 102 368.4 62
2 110.25.560 111.25.560 113.25.560 662 458 75 626 494 18 M16 32 20 4 558 562 65 10 60 5 689 135 427 86
112.25.560 114.25.560 6 688.8 112 428.4 72
3 110.25.630 111.25.630 113.25.630 732 528 75 696 564 18 M16 32 24 4 628 632 65 10 60 6 772.8 126 494.4 83
112.25.630 114.25.630 8 774.4 94 491.2 62
4 110.25.710 111.25.710 113.25.710 812 608 75 776 644 18 M16 32 24 4 708 712 65 10 60 6 850.8 139 572.4 96
112.25.710 114.25.710 8 854.4 104 571.2 72
5 110.28.800 111.28.800 113.28.800 922 678 82 878 722 22 M20 40 30 6 798 802 72 10 65 8 966.4 118 635.2 80
112.28.800 114.28.800 10 968 94 634 64
6 110.28.900 111.28.900 113.28.900 1022 778 82 978 822 22 M20 40 30 6 898 902 72 10 65 8 1062.4 130 739.2 93
112.28.900 114.28.900 10 1068 104 734 74
7 110.28.1000 111.28.1000 113.28.1000 1122 878 82 1078 922 22 M20 40 36 6 998 1002 72 10 65 10 1188 116 824 83
112.28.1000 114.28.1000 12 1185.6 96 820.8 69
8 110.25.1120 111.28.1120 113.28.1120 1242 998 82 1198 1042 22 M20 40 36 6 1118 1122 72 10 65 10 1298 127 944 95
112.25.1120 114.25.1120 12 1305.6 106 940.8 79
9 110.32.1250 111.32.1250 113.32.1250 1390 1110 91 1337 1163 26 M24 48 40 5 1248 1252 81 10 75 12 1449.6 118 1048.8 88
112.32.1250 114.32.1250 14 1453.2 101 1041.6 75
10 110.32.1400 111.32.1400 113.32.1400 1540 1260 91 1487 1313 26 M24 48 40 5 1398 1402 81 10 75 12 1605.6 131 1192.8 100
112.32.1400 114.32.1400 14 1607.2 112 1195.6 86
11 110.32.1600 111.32.1600 113.32.1600 1740 1460 91 1687 1513 26 M24 48 45 5 1598 1602 81 10 75 14 1817.2 127 1391.6 100
112.32.1600 114.32.1600 16 1820.8 111 1382.4 87
12 110.32.1800 111.32.1800 113.32.1800 1940 1660 91 1887 1713 33 M24 48 45 5 1798 1802 81 10 75 14 2013.2 141 1573.6 113
112.32.1800 114.32.1800 16 2012.8 123 1574.4 99
13 110.40.2000 111.40.2000 113.40.2000 2178 1825 112 2110 1891 33 M30 60 48 8 1997 2003 100 12 90 16 2268.8 139 1734.4 109
112.40.2000 114.40.2000 18 2264.4 123 1735.2 97
14 110.40.2240 111.40.2240 113.40.2240 2418 2065 112 2350 2131 33 M30 60 48 8 2237 2243 100 12 90 16 2492.8 153 1990.4 125
112.40.2240 114.40.2240 18 2498.4 136 1987.2 111
15 110.40.2500 111.40.2500 113.40.2500 2678 2325 112 2610 2391 33 M30 60 56 8 2497 2503 100 12 90 18 2768.4 151 2239.2 125
112.40.2500 114.40.2500 20 2776 136 2228 112
16 110.40.2800 111.40.2500 113.40.2500 2978 2625 112 2910 2691 33 M30 60 56 8 2797 2803 100 12 90 18 3074.4 168 2527.2 141
112.40.2800 114.40.2800 20 3076 151 2528 127
17 110.50.3150 111.50.3150 113.50.3150 3376 2922 134 3286 3014 45 M42 84 56 8 3147 3153 122 12 110 20 3476 171 2828 142
112.50.3150 114.50.3150 22 3471.6 155 2824.8 129
18 110.50.3550 111.50.3550 113.50.3550 3776 3322 134 3686 3414 45 M42 84 56 8 2547 3553 122 12 110 20 3976 191 3228 162
112.50.3550 114.50.3550 22 3889.6 174 3220.8 147
19 110.50.4000 111.50.4000 113.50.4000 4226 3772 134 4136 3864 45 M42 84 60 10 3997 4003 122 12 110 22 4329.6 194 3660.8 167
112.50.4000 114.50.4000 25 4345 171 3660 147
20 110.50.4500 111.50.4500 113.50.4500 4726 4272 134 4636 4364 45 M42 84 60 10 4497 4503 122 12 110 22 4835.6 217 4166.8 190
112.50.4500 114.50.4500 25 4845 191 4160 167
HJ -Reihe grundlegender Parameter
Seriennummer Grundgröße Konfigurationsgröße Montagegröße Strukturelle Größe Zahnraddaten Außengetriebedaten Innengetragendaten
Keine Zähne
D L mm
Außenzähne
D L mm
Innenzähne
D L mm
D
mm
d
mm
H
mm
D 1
mm
D 2
mm
n
mm
N1 d 1
mm
D 3
mm
H 1 h b
mm
X m
mm
D a
mm
Z D a
mm
Z
1 HJB.20.625 HJW.20.625 Hjn.20.625 725 525 80 685 565 18 16 3 627 623 68 12 60 -1.4 5 751.9 146 498.8 101
Hjw.20.625a Hjn.20.625a ➕11.15 6 755.5 122 498.7 84
2 HJB.20.720 H.IW.20.720 HJN 20.720 820 620 80 780 660 18 16 3 722 718 68 12 60 -1.4 6 860.3 139 586.6 99
Hjw.20.720a Hun.20.720a -1 8 861.1 104 582.3 74
3 HJB.30.820 Hjw.30.820 Hjn.30.820 940 705 95 893 749 24 20 4 822 818 83 12 70 -1.4 6 980.6 1.59 661.5 112
Hjw.30.820a Hjn.30.820a -1 10 986.2 95 658 67
4 HJB.30.880 Hjw.30.880 HJN 30 830 1000 760 95 956 800 24 20 4 882 878 83 12 70 ➕1.15 8 10475 127 7182 91
Hjw.30.800a Hjn.30.830a -10 10 10463 101 707 b 72
5 HJB.30.1020 Hjw.30.1020 HJN 30.1020 1170 675 95 1120 930 24 22 4 1022 1018 80 15 70 -1.4 8 1219.3 148 820.1 105
HJW 30.1020A Hjn.30.1020a ➕1.15 18 12192 118 827.8 84
6 HJ8.36.1220 HJW.38.1220 Hjn.36.1220 1365 1075 120 1310 1100 36 24 6 1222 1218 105 15 90 -1.4 10 1424.3 138 1027.8 104
HJW 36.1220A HJN 36.1220A -1 12 1435.9 116 1017.8 88
7 HJB.36.1250 HJW.36.1250 Hjn.36.1250 1400 1090 120 1350 1150 36 26 6 1252 1248 105 15 90 -0.35 10 1443 143 1037 105
Hjw.36.1250a Hun.36.1250a -1 12 1449.8 117 1036.8 88
8 HJB.36.1435 HJW.36.1435 Hjn.36.1435 1595 1278 120 1535 1335 36 26 6 1437 1433 105 15 90 ➕1.15 12 16555 134 12212 108
Hjw.38.1435a HJN 36.1435a -1 14 1661.2 115 1214.8 83
9 HJB.45.1540 HJW.45.1540 Hjn.45.1540 1720 1360 140 1660 1420 42 26 6 1543 1537 122 18 110 -1.4 12 1780.8 144 1298.1 109
HJW.45.1540a Hjn.45.1540a ➕1.15 14 1781.1 124 1201 93
10 HJB.45.1700 HJW 45.1700 Hjn. 45.1700 1875 1525 140 1815 1585 42 28 6 1700 1679 122 18 110 ➕1.15 14 1948.4 135 1452.7 105
Hjw.45.1700a Hjn.45.1700a ➕1.15 16 1950.8 118 1452.3 92

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Über uns
Jiangsu Manchen Transmission Technology Co., Ltd.
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Jiangsu Manchen Transmission Technology Co., Ltd wurde 2019 gegründet. Wir sind Hersteller und Lieferant von drei Reihenrollen in China zuverlässig. Wir sind auch ein professionelles, getötetes Fertigungsunternehmen, das Design, Forschung und Entwicklung, Fertigung und Vertrieb integriert. Das Unternehmen befindet sich in der Stadt Huangtu, Jiangyin City, Provinz Jiangsu, mit sehr bequemem Transport. Das Unternehmen hat reife technische Bedingungen und gut ausgestattete Geräte. Die Produkte werden häufig in Industrie -Robotern, medizinischen Geräten, technischen Maschinen, Hafenmaschinen, Umweltschutzgeräten, Photovoltaikindustrie und anderen Bereichen eingesetzt. Das Unternehmen hält sich stets an die Unternehmensphilosophie von "Quality First, Win-Win-Kooperation" ein, um qualitativ hochwertige Dienstleistungen und zuverlässige Produkte für neue und alte Kunden anzubieten. Bieten Sie Unternehmen eine breite Palette von Lösungen, damit sie ihre Verwaltungsniveau und Produktionskapazität verbessern können, damit Unternehmen immer die Wettbewerbsfähigkeit im heftigen Marktwettbewerb aufrechterhalten und eine schnelle und stabile Entwicklung von Unternehmen erreichen können.

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Produktwissen

Methoden zur Verbesserung der Belastungskapazität und Präzision von mit einem Reihen gekreuzten Walzenschläferlagern

Verbesserung der Belastungskapazität und Präzision von Einreihe gekreuzte Walzenschlägerlager Beinhaltet die Optimierung verschiedener Design-, Fertigungs- und Betriebsfaktoren. Hier sind einige Methoden, um diese Attribute zu verbessern:
Materialauswahl: Hochfeste Materialien: Verwenden Sie hochfeste, weastresistente Materialien für die Rennwegen und Rollen, wie z. B. fortschrittliche Stahllegierungen oder Verbundwerkstoffe, um die Belastungskapazität und Haltbarkeit zu erhöhen.
Oberflächenbehandlungen: Tragen Sie Oberflächenbehandlungen oder Beschichtungen wie Nitriding oder Härtung auf, um die Härte und den Verschleißfestigkeit der Lagerkomponenten zu verbessern. Herstellungsprozess.
Verbessertes Design: Optimierte Rollengeometrie: Konstruktionswalzen mit optimierten Geometrien zur Verbesserung der Lastverteilung und zur Verringerung der lokalisierten Spannungskonzentrationen. Dies kann sowohl die Ladekapazität als auch die Präzision verbessern. Verbessertes Raceway -Design: Stellen Sie sicher, dass die Rennwegen mit genauen Profilen ausgelegt sind, um die Reibung und den Verschleiß zu verringern, was zu einer besseren Ladung und einer genauen Bewegung beitragen kann.
Schmiermittel: Fortgeschrittene Schmiermittel: Verwenden Sie hochwertige Schmiermittel mit geeigneten Viskositäten und Zusatzstoffen, um Reibung und Verschleiß zu verringern. Dies hilft bei der Aufrechterhaltung sowohl Ladungskapazität als auch Präzision. Effektive Schmiersysteme: Automatische oder zentralisierte Schmiersysteme implementieren. Unregelmäßigkeiten, die die Leistung und Präzision beeinflussen könnten. Genauige Ausrichtung: Richtig das Lager während der Installation ordnungsgemäß ausgerichtet, um eine gleichmäßige Lastverteilung zu gewährleisten und unnötige Belastungen zu verhindern, die die Belastungskapazität und -präzision beeinträchtigen könnten.
Lastverteilung: Einheitliche Lastverteilung: Entwerfen Sie das Lager und ihre Montage, um eine gleichmäßige Lastverteilung über alle Walzen zu fördern, das Risiko von lokalisierten Überladungen zu verringern und die Gesamtlastkapazität zu verbessern.
Temperaturmanagement: Temperaturregelung: Durchsetzen von Maßnahmen zur Verwaltung der Betriebstemperaturen, da übermäßige Wärme die Leistung der Schmiermittel und die Materialeigenschaften beeinflussen kann und möglicherweise die Belastungskapazität und die Präzision beeinflussen. Überlegungen zur Expansion: Berücksichtigung der thermischen Ausdehnung der Lagerdesign und der Installation, um präzise Toleranzen unter variierenden Temperaturen aufrechtzuerhalten.
Wartungspraktiken: Regelmäßige Inspektionen: Führen Sie regelmäßige Inspektionen durch, um frühe Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Fehlausrichtung zu erkennen. Die schnelle Behebung dieser Probleme kann dazu beitragen, die Belastungskapazität und Präzision aufrechtzuerhalten.
Erweiterte Technologien: Finite -Elemente -Analyse (FEA): Verwenden Sie FEA- und andere Simulationswerkzeuge während der Entwurfsphase, um die Lastverteilung, -stress und die Leistung des Lagers vorherzusagen und zu optimieren.
Anpassung: Spanierte Lösungen: Passen Sie das Lagerdesign an, um bestimmte Anwendungsanforderungen zu erfüllen, einschließlich Lastkapazitäten und Präzisionsniveaus. Spanierte Lösungen können einzigartige Herausforderungen bewältigen und die Gesamtleistung verbessern. Übertretung und Expertise: Fachwissen in der Installation: Stellen Sie sicher, dass die Installation von geschulten Fachleuten mit Fachkenntnissen im Umgang und Einrichten von Lagern mit hoher Präzision durchgeführt wird.
Durch die Verbesserung der Belastungskapazität und Präzision der gekreuzten Rollenlager mit einer Reihe sind die Optimierung der Materialauswahl, Herstellungsprozesse, Konstruktionsmerkmale und Wartungspraktiken optimiert. Durch die Bekämpfung dieser Bereiche können Sie die Leistung, Haltbarkeit und Genauigkeit des Lagers verbessern und sicherstellen, dass sie den Anforderungen verschiedener hochladiger und hochpräzisionsberechtigter Anwendungen entsprechen.

Vorteile der Verwendung einer einzelnen gekreuzten Walzenschlägerlager in hochpräzierenden Anwendungen

Einreihe gekreuzte Walzenschlägerlager sind in hoher Präzisionsanwendungen aufgrund ihrer einzigartigen Design- und Leistungsmerkmale besonders vorteilhaft. Hier sind die wichtigsten Vorteile:
Hohe Präzision und Genauigkeit: Minimaler Rotationsfreigabe: Das gekreuzte Roller -Design zeigt wechselnde orthogonale Anordnungen von zylindrischen Walzen, wodurch die Rotationsfreigabe verringert wird und eine hohe Steifigkeit liefert. Dies führt zu einer präzisen Positionierung und einer reibungslosen Drehbewegung, die für hochpräzise Anwendungen wie Robotik, medizinische Geräte und Luft- und Raumfahrtsysteme von entscheidender Bedeutung ist. Reduzierte Deformation unter Last: Die gekreuzte Rollenanordnung verteilt Lasten gleichmäßiger, wodurch die Verformung des Lageres unter variierenden Belastungen minimiert wird und eine konsistente Präzision gewährleistet.
Hohe Ladungskapazität in alle Richtungen: Kombinierte Lasthandhabung: Einerreißiger Rollenschlägerlager können aufgrund ihres einzigartigen Designs gleichzeitig axiale, radiale und momentliche Lasten verarbeiten. Dies ist insbesondere bei Anwendungen nützlich, bei denen multidirektionale Kräfte oder dynamische Belastungen auftreten. Optimierte Lastverteilung: Die gekreuzte Anordnung von Walzen bietet eine größere Kontaktfläche und eine bessere Lastverteilung im Vergleich zu Kugellagern, wodurch sowohl die radialen als auch die axiale Lastkapazität erhöht wird.
Kompaktes Design: Raumsparend: Das Design von mit einer Reihe gekreuzten Rollenschläferlagern ermöglicht eine kompaktere Montage im Vergleich zu anderen Arten von Lagern, die mehrere Zeilen oder größere Abmessungen für ähnliche Lastkapazitäten erfordern. Dies ist für hochpräzise Anwendungen von Vorteil, bei denen Platz und Gewicht Einschränkungen sind, z. B. bei chirurgischen Robotern oder kompakten industriellen Maschinen.
Hohe Steifigkeit: Erhöhte Steifheit: Das gekreuzte Rollendesign bietet von Natur aus eine höhere Steifheit und Steifheit im Vergleich zu Kugellagern. Diese Starrheit verringert die Ablenkung des Lagers unter Last, was für die Aufrechterhaltung der Präzision in Anwendungen wie CNC -Maschinen von entscheidender Bedeutung ist, wobei selbst leichte Bewegungen die Genauigkeit der Bearbeitung beeinflussen können.
Glatte und stabile Bewegung: Reduzierte Reibung und Schwingung: Der einzigartige Rollkontakt von gekreuzten Rollenlagern führt zu einer geringeren Reibung und weniger Vibration während des Betriebs. Dies führt zu einer reibungsloseren und stabileren Bewegung, die für hochpräzise Anwendungen wie Messen von Instrumenten und Bildgebungsgeräten von wesentlicher Bedeutung ist.
Langzeitlebensdauer: Reduzierter Verschleiß: Die optimale Lastverteilung und verringerte Reibung in einer Reihe gekreuzter Rollen-Schlägerlager führen zu weniger Verschleiß an den Lagerkomponenten. Dies führt zu einer längeren Lebensdauer, die für Anwendungen, die eine hohe Zuverlässigkeit und eine geringe Wartung erfordern, von Vorteil ist. Los häufiger Wartung: Aufgrund ihrer Haltbarkeit und Stabilität erfordern diese Lager häufig weniger häufige Wartung, was die Ausfallzeit bei kritischen Betriebsabläufen verringert.
Vielseitigkeit über Anwendungen hinweg: Anpassungsfähig an verschiedene Bedingungen: Die Fähigkeit, sowohl hohe Lasten zu bewältigen und eine hohe Präzision aufrechtzuerhalten, sorgt für eine einzelne Rollenrollenlager, von Roboterarmen geeignet, von Roboterarmen zu optischen Geräten und Halbleiterherstellung.
Hohe Zuverlässigkeit in kritischen Anwendungen: Konsistente Leistung: Das Design sorgt für eine zuverlässige und wiederholbare Leistung, was bei kritischen Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist, bei denen Präzision und Zuverlässigkeit nicht verhandelbar sind, z.
Verbesserte Sicherheit und Kontrolle: Verbesserte Sicherheitsmerkmale: In Anwendungen wie medizinischer oder Luft- und Raumfahrt, wo die Sicherheit von größter Bedeutung ist, verringern die hohe Präzision und Zuverlässigkeit von gekreuzten Rollenlagern das Risiko von Fehlfunktionen, um sicherer zu steuern.
Einen Reihenkreuz-Rollen-Schlägerlager bieten zahlreiche Vorteile in hochpräzisen Anwendungen, einschließlich hoher Belastungskapazität, kompaktes Design, hoher Starrheit, reibungsloser Bewegung, langer Lebensdauer und Vielseitigkeit. Diese Attribute machen sie zu einer hervorragenden Wahl für Branchen, in denen Präzision, Zuverlässigkeit und effiziente Leistung kritisch sind.