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Einreihenkugel-Slwing-Lager Lieferanten

Jiangsu Manchen Transmission Technology Co., Ltd. Heim / Produkt / Einreihenkugel-Slwing-Lager
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Einreihenkugel-Slwing-Lager

Das einreißige Ballschlägerlager ist speziell für die Rotationsbewegung ausgelegt. Dieses Produkt erreicht eine glatte Dreh- und Tragfunktionalität durch eine einzelne Reihe von hochfesten Stahlkugeln. Es verfügt über eine starke tragende Kapazität, eine hohe Raumnutzung und eine operative Stabilität mit einem kompakten strukturellen Design, das die Installation und Wartung außerordentlich günstig macht.

Die Vorteile der Einsteigerkugel-Slwing-Lagerung liegen in ihrer hohen Tragfähigkeit und einem niedrigen Reibungskoeffizienten. Mit hochwertigen Stahlkugeln und fortschrittlichen Wärmebehandlungsprozessen führt sie in axialer und radial tragender und leicht zu unterschiedlicher komplexer Arbeitsbedingungen hervorragend durch. Das genau bearbeitete Ball Raceway -Design sorgt für einen extrem geringen Reibungskoeffizienten während des Betriebs, was zu einer glatteren und flexibleren Drehung führt, wodurch der Energieverbrauch effektiv verringert wird. Das mit stark wegen resistente Materialien hergestellte einreißige Ball-Slewing-Lager hält auch unter hohen Lasten und längerem Betrieb eine hervorragende Leistung und eine lange Lebensdauer bei.

Um unterschiedliche Verwendungsumgebungen unterzubringen, bietet das einreißige Kugellager verschiedene Dichtungsoptionen, um die Leistung unter verschiedenen Bedingungen zu gewährleisten und den Eindringen von Staub und Feuchtigkeit effektiv zu verhindern. Dieses Produkt wird in mehreren Feldern verwendet, einschließlich Baumaschinen, Windstromerzeugung, medizinischen Geräten und Meeresausrüstung. In Baumaschinen werden in Bagger, Kranen, Ladern und anderen Geräten eine stabile Rotationsunterstützung aufgetragen. Bei Ausrüstungsgegenständen der Windkraft -Erzeugung werden sie in den rotierenden Teilen von Klingen verwendet, um die immensen Lasten zu tragen, die von Windkräften mitgebracht werden, um den sicheren und stabilen Betrieb der Geräte zur Stromerzeugung zu gewährleisten. In großen medizinischen Geräten wie CT-Scannern und MRT-Maschinen bieten Einzelreihen-Ballschlägerlager eine reibungslose Rotationsplattform, um eine präzise Positionierung und den Betrieb der Geräte zu gewährleisten. Marine -Geräte werden in Decksmaschinen und im rotierenden Hebevorrichtungen verwendet, wobei sie einen flexiblen Betrieb und eine stabile Leistung der Geräte garantieren.

Wir bieten umfassende Beratung vor dem Verkauf, Support und After-Sales-Service, um unsere Kunden ein zufriedenstellendes Erlebnis zu gewährleisten. Wenn Sie Fragen oder Bedürfnisse haben, wenden Sie sich bitte an uns.

Kontaktieren Sie uns Jiangsu Manchen Transmission Technology Co., Ltd.

Technische Eigenschaften

Q -Serie gruNDlegeNDer PArAMeter
SerieNnuMMer GrunDgröße Konfigurationsgröße Montagegröße Strukturelle Größe ZaHnraDdaten AußengetrieBedaten Innengetragendaten
AußenzäHne InnenzäHne H D 1 D 2 n Bolzenloch SchrauBenloch N1 H 1 h B m X = -0,5 X = 0,5
Tun Typ a Typ B, C, D.
NEIN. Qu qw Qn -Serie D dn D Dn ∅ ∅ T da Z da Z
1 315.20 406 222 408 224 60 370 260 10 17 M16 24 2 50 10 40 3 423 140 207 70
315.20a 4 428 106 200 51
2 355.20 446 262 448 264 60 410 300 10 17 M16 24 2 50 10 40 3 462 153 246 84
355.20a 4 468 116 240 61
3 400.20 490 307 493 310 60 455 345 12 17 M16 24 2 50 10 40 4 512 127 288 73
400.20a 5 520 103 280 57
4 450.20 540 357 543 360 60 505 395 12 17 M16 24 2 50 10 40 4 564 140 336 85
450.20a 5 570 113 330 67
5 500.20 590 407 593 410 60 555 445 14 17 M16 24 2 50 10 40 5 615 122 385 78
500.20a 6 624 103 378 64
6 560.20 654 464 656 468 70 618 502 14 17 M16 30 2 60 10 50 4 680 169 440 111
560.20a 5 685 136 435 88
7 630.20 724 534 726 538 70 688 572 16 17 M16 30 2 60 10 50 4 748 186 512 129
630.20a 5 755 150 505 102
8 710.20 804 614 806 618 70 768 652 18 17 M16 30 2 60 10 50 5 735 166 585 118
710.20a 6 840 139 582 98
9 800.20 894 704 896 708 70 858 742 20 17 M16 30 2 60 10 50 6 930 154 672 113
800.20a 8 936 116 664 84
10 800.25 904 692 908 694 78 864 736 18 22 M20 36 2 68 10 58 6 942 156 654 110
800.25a 8 952 118 648 82
11 900.25 1004 792 1008 794 78 964 836 20 22 M20 36 2 68 10 58 8 1048 130 744 94
900.25a 10 1060 105 740 75
12 1000.25 1104 892 1108 894 78 1064 936 24 22 M20 36 2 68 10 58 8 152 143 848 107
1000,25a 10 160 115 840 85
13 1000.32 1120 876 1124 880 90 1074 926 24 24 M22 40 2 80 10 70 8 160 144 832 105
1000.32a 10 170 116 830 84
14 1120.32 1240 996 1244 1000 90 1194 1046 28 24 M22 40 4 80 10 70 10 300 129 940 95
1120.32a 12 308 108 936 79
15 1250.32 1370 1126 1374 1130 90 1324 1176 32 24 M22 40 4 80 10 70 10 430 142 1070 108
1250.32a 12 440 119 1068 90
16 1400.32 1520 1276 1524 1280 90 1474 1326 36 24 M22 40 4 80 10 70 12 584 131 1212 102
1400.32a 14 596 113 1204 87
17 1250.40 1390 1108 1394 1110 102 1336 1164 32 26 M24 45 4 90 12 80 10 450 144 1050 106
1250.40a 12 452 120 1044 88
18 1400.40 1540 1258 1544 1260 102 1486 1314 36 26 M24 45 4 90 12 80 12 608 133 1188 100
1400.40a 14 610 114 1190 86
19 1600.40 1740 1458 1744 1460 102 1686 1514 40 26 M24 45 4 90 12 80 12 812 150 1392 117
1600.40a 14 820 129 1386 100
20 1800.40 1940 1658 1944 1660 102 1886 1714 44 26 M24 45 4 90 12 80 14 2016 143 1582 114
1800.40a 16 2032 126 1568 99
21 1600.50 1762 1434 1766 1438 124 1704 1496 40 30 M27 50 4 112 12 100 12 824 151 1368 115
1600.50a 14 834 130 1358 98
22 1800.50 1964 1634 1966 1638 124 1904 1696 44 30 M27 50 4 112 12 100 14 2044 145 1568 113
1800.50a 16 2048 127 1552 98
23 2000.50 2162 1834 2166 1842 124 2104 1896 48 30 M27 50 6 112 12 100 16 2240 139 1760 113
2000.50a 18 2250 124 1746 98
24 2240.50 2402 2074 2406 2078 124 2344 2136 54 30 M27 50 6 112 12 100 16 2480 154 1984 111
2240.50a 18 2502 138 1980 98
25 2500.50 2662 2334 2666 2342 124 2604 2396 60 30 M27 50 6 112 12 100 18 2754 152 2250 125
2500.50a 20 2760 137 2240 111
26 2500.60 2696 2304 2696 2308 150 2626 2374 60 33 M30 56 6 136 14 122 18 2790 154 2214 126
2500.60a 20 2800 139 2200 111
27 2800.60 2992 2604 2996 2608 150 2926 2674 66 33 M30 56 6 136 14 122 18 3078 170 2502 140
2800.60a 20 3100 154 2500 126
28 3150.60 3342 2954 3346 2958 150 3276 3024 72 33 M30 56 8 136 14 122 20 3440 171 2840 143
3150.60a 22 3454 156 2838 130
29 3550.60 3742 3354 3746 3358 150 3676 3424 78 33 M30 56 8 136 14 122 20 3840 191 3240 163
3550.60a 25 3875 154 3225 130
30 4000.60 4200 3804 4196 3808 150 4126 3874 80 33 M30 56 8 136 14 122 22 4312 195 3696 169
4000.60a 25 4325 172 3675 148
01 Serie grundlegender Parameter
Seriennummer Nr. Grundgröße Konfigurationsgröße Montagegröße Strukturelle Größe Zahnraddaten Außengetriebedaten Innengetragendaten
Keine Zähne Außenzähne Innenzähne D d H D 1 D 2 n Bolzenloch Schraubenloch N1 H 1 h b X m d a Z d a Z
Typ o Typ 123
D0 D0 D0 ∅ ∅ T
1 010.20.200 011.20.200 - 280 120 60 248 152 12 16 M14 28 2 50 10 40 0 3 300 98 - -
2 010.20.224 011.20.224 - 304 144 60 272 176 12 16 M14 28 2 50 10 40 0 3 321 105 - -
3 010.20.250 011.20.250 - 330 170 60 298 202 18 16 M14 28 2 50 10 40 0 4 352 86 - -
4 010.20.280 011.20.280 - 360 200 60 328 232 18 16 M14 28 2 50 10 40 0 4 384 94 - -
5 010.25.315 011.25.315 013.25.315 408 222 70 372 258 20 18 M16 32 2 60 10 50 0 5 435 85 190 40
6 010.25.355 011.25.355 013.25.355 448 262 70 412 298 20 18 M16 32 2 60 10 50 0 5 475 93 235 49
7 010.25.400 011.25.400 013.25.400 493 307 70 457 343 24 18 M16 32 2 60 10 50 0 6 528 86 276 48
8 010.25.450 011.25.450 013.25.450 543 357 70 507 393 24 18 M16 32 2 60 10 50 0 6 576 94 324 56
9 010.30.500 011.30.500 013.30.500 602 398 80 556 434 20 18 M16 32 4 70 10 60 ➕0.5 5 629 123 367 74
012.30.500 014.30.500 6 628.8 102 368.4 62
10 010.60.560 011.30.560 013.30.560 662 458 80 626 494 20 18 M16 32 4 70 10 60 ➕0.5 5 689 1355 427 86
012.30.560 014.30.560 6 688.8 112 428.4 72
11 010.30.630 011.30.630 013.30.630 732 528 80 696 564 24 18 M16 32 4 70 10 60 ➕0.5 6 772.8 126 494.4 83
012.30.630 014.30.630 8 774.4 94 491.2 62
12 010.30.710 011.30.710 013.30.710 812 608 80 776 644 24 18 M16 32 4 70 10 60 ➕0.5 6 850.8 139 572.4 96
012.30.710 014.30.710 8 854.4 104 571.2 72
13 010.40.800 011.40.800 013.40.800 922 678 100 878 722 30 22 M20 40 6 90 10 80 ➕0.5 8 966.4 118 635.2 80
012.40.800 013.40.800 10 968 94 634 64
14 010.40.900 011.40.900 013.40.900 1022 778 100 978 822 30 22 M20 40 6 90 10 80 ➕0.5 8 1062.4 130 739.2 93
012.40.900 014.40.900 10 1068 104 734 74
15 010.40.1000 011.40.1000 013.40.1000 1122 878 100 1078 922 36 22 M20 40 6 90 10 80 ➕0.5 10 1188 116 824 83
012.40.1000 014.40.1000 12 1185.6 96 820.8 69
16 010.40.1120 011.40.1120 013.40.1120 1242 998 100 1198 1042 36 22 M20 40 6 90 10 80 ➕0.5 10 1298 127 944 95
012.40.1120 014.40.1120 12 1305.6 106 940.8 79
17 010.45.1250 011.45.1250 013.45.1250 1390 1110 110 1337 1163 40 26 M24 48 5 100 10 90 ➕0.5 12 1449.6 118 1048.8 88
012.45.1250 014.45.1250 14 1453.2 101 1041.6 75
18 010.45.1400 011.45.1400 013.45.1400 1540 1260 110 1487 1313 40 26 M24 48 5 100 10 90 ➕0.5 12 1605.6 131 1192.8 100
012.45.1400 014.45.1400 14 1607.2 112 1195.6 86
19 010.45.1600 011.45.1600 013.45.1600 1740 1460 110 1687 1513 45 26 M24 48 5 100 10 90 ➕0.5 14 1817.2 127 1391.6 100
012.45.1600 014.45.1600 16 1820.8 111 1382.4 87
20 010.45.1800 011.45.1800 013.45.1800 1940 1660 110 1887 1713 45 26 M24 48 5 100 10 90 ➕0.5 14 2013.2 141 1573.6 112
012.45.1800 014.45.1800 16 2012.8 123 1574.4 99
21 010.60.2000 011.60.2000 013.60.2000 2178 1825 144 2110 1891 48 33 M30 60 8 132 12 120 ➕0.5 16 2268.8 139 1734.4 109
012.60.2000 014.60.2000 18 2264.4 123 1735.2 97
22 010.60.2240 011.60.2240 013.60.2240 2418 2065 144 2350 2131 48 33 M30 60 8 132 12 120 ➕0.5 16 2492.8 153 1990.4 125
012.60.2240 014.60.2040 18 2498.4 136 1987.2 111
23 010.60.2500 011.60.2500 013.60.2500 2678 2325 144 2610 2391 56 33 M30 60 8 132 12 120 ➕0.5 18 2768.4 151 2339.2 125
012.60.2500 014.60.2500 20 2776 136 2228 112
24 010.60.2800 011.60.2800 013.60.2800 2978 2625 144 2910 2691 56 33 M30 60 8 132 12 120 ➕0.5 18 3074.4 168 2527.2 141
012.60.2800 014.60.2800 20 3076 151 2528 127
25 010.75.3150 011.75.3150 013.75.3150 3376 2922 174 3686 3014 56 45 M42 84 8 162 12 150 ➕0.5 20 3476 171 2828 142
012.75.3150 014.75.3550 22 3471.6 155 2824.8 129
26 010.75.3550 011.75.3550 013.75.3550 3776 3322 174 3686 3414 56 45 M42 84 8 162 12 150 ➕0.5 20 3876 191 3228 162
012.75.3550 014.75.3550 22 3889.6 174 3220.8 147
27 010.75.4000 011.75.4000 013.75.4000 4226 3772 174 4136 3864 60 45 M42 84 10 162 12 150 ➕0.5 22 4329.6 194 3660.8 167
012.75.4000 014.75.4000 25 43451 171 3660 147
HS -Reihe grundlegender Parameter
Seriennummer Grundgröße Konfigurationsgröße Montagegröße Strukturelle Größe Zahnraddaten Außengetriebedaten Innengetragendaten
Keine Zähne Außenzähne Innenzähne D d H D1 D2 n ∅ N1 H1 h b m X De Z X De Z
1 HSB.25.625 HSW.25.625 Hsn.25.625 725 525 80 685 565 18 18 3 68 12 60 5 ➕1.4 751.9 146 ➕0.35 498.8 101
HSW.25.625a Hsn.25.625a 6 ➕1.15 755.5 122 ➕0.35 496.7 84
2 HSB.25.720 HSW.25.720 Hsn.25.720 820 620 80 780 660 18 18 3 68 12 60 6 ➕1.4 860.3 139 ➕0.35 586.6 99
HSW.25.720a Hsn.25.720a 8 ➕1 861.1 104 ➕0.35 582.3 74
3 HSB.30.820 HSW.30.820 HSN.30.820 940 705 95 893 749 24 20 4 83 12 70 6 ➕1.4 980.6 159 ➕0.35 664.5 112
HSW.30.820A Hsn.30.820a 10 ➕1 986.2 95 ➕0.35 658 67
4 HSB.30.880 HSW.30.880 HSN.30.880 1000 760 95 956 800 24 20 4 83 12 70 8 ➕1.15 1047.5 127 ➕0.35 718.2 91
HSW.30.880A Hsn.30.880a 10 ➕1 1046.3 101 ➕0.35 707.9 72
5 HSB.30.1020 HSW.30.1020 HSN.30.1020 1170 875 95 1120 930 24 22 4 80 15 70 8 ➕1.4 1219.3 148 ➕0.35 830.1 105
HSW.30.1020a Hsn.30.1020a 10 ➕1.15 1219.2 118 ➕0.35 827.8 84
6 HSB.30.1220 HSW.30.1220 HSN.30.1220 1365 1075 120 1310 1130 36 24 6 105 15 90 10 ➕1.4 1424.9 138 ➕0.35 1027.8 104
HSW.30.1220A HSN.30.1220A 12 ➕1 1435.9 116 ➕0.35 1017.3 86
7 HSB.35.1250 HSW.35.1250 HSN.35.1250 1400 1090 120 1350 1150 36 26 6 105 15 90 10 -0.35 1443 143 ➕0.35 1037 105
HSW.35.1250a Hsn.35.1250a 12 ➕1 1449.6 117 ➕0.35 1036.8 86
8 HSB.35.1435 HSW.35.1435 HSN.35.1435 1595 1278 120 1535 1335 36 26 6 105 15 90 12 ➕1.15 1655.5 134 ➕0.35 1221.2 103
Hs.35.1435a Hsn.35.1435a 14 ➕1 1661.2 115 ➕0.35 1214.8 88
9 HSB.35.1540 HSW.35.1540 HSN.35.1540 1720 1360 140 1660 1420 42 26 6 122 18 110 12 ➕1.4 1780.8 144 ➕0.35 1293.1 109
HSW.35.1540A HSN.35.1540A 14 ➕1.15 1791.1 124 ➕0.35 1284.8 93
10 HSB.35.1700 HSW.35.1700 HSN.35.1700 1875 1525 140 1815 1585 42 29 6 122 18 110 14 ➕1.15 1945.4 135 ➕0.35 1452.7 105
HSW.35.1700A Hsn.35.1700a 16 ➕1.15 1950.8 118 ➕0.35 1452.3 92
11 HSB.40.1880 HSW.40.1880 HSN.40.1880 2100 1665 160 2030 1740 48 32 6 140 20 115 14 ➕1.4 2189.8 152 ➕0.35 1592.6 115
HSW.40.1880A HSN.40.1880A 18 ➕1.15 2194.6 118 ➕0.35 1579.9 89
12 HSB.40.2115 HSN.40.2115 HSN.40.2115 2325 1900 160 2245 1980 48 32 6 140 20 115 16 ➕1.4 2406.5 146 ➕0.35 1804.1 114
Hsn.40.2115a Hsn.40.2115a 20 ➕1.15 2418.4 117 ➕0.35 1795.4 91
13 HSB.40.2370 HSN.40.2370 HSN.40.2370 2600 2146 180 2020 2220 48 36 6 158 22 130 18 ➕1.4 2707.3 146 ➕0.35 2065.6 116
Hsn.40.2370a Hsn.40.2370a 22 ➕1.15 2704.4 119 ➕0.35 2040.9 94
14 HSB.40.2600 HSN.40.2600 HSN.40.2600 2835 2365 180 2750 2450 54 36 6 158 22 130 18 ➕1.4 2941.7 159 ➕0.35 2263.5 127
HSN.40.2600A HSN.40.2600A 22 ➕1.15 2946.9 130 ➕0.35 2260.8 104
15 HSB.50.2820 HSN.50.2820 HSN.50.2820 3085 2555 200 3000 2640 54 36 6 178 22 150 20 ➕1.4 3188.4 155 ➕0.35 2455 124
HSN.50.2820A HSN.50.2820A 25 ➕1.15 3198.4 124 ➕0.35 2444.1 99

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Jiangsu Manchen Transmission Technology Co., Ltd.
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Jiangsu Manchen Transmission Technology Co., Ltd wurde 2019 gegründet. Wir sind Hersteller und Lieferant von drei Reihenrollen in China zuverlässig. Wir sind auch ein professionelles, getötetes Fertigungsunternehmen, das Design, Forschung und Entwicklung, Fertigung und Vertrieb integriert. Das Unternehmen befindet sich in der Stadt Huangtu, Jiangyin City, Provinz Jiangsu, mit sehr bequemem Transport. Das Unternehmen hat reife technische Bedingungen und gut ausgestattete Geräte. Die Produkte werden häufig in Industrie -Robotern, medizinischen Geräten, technischen Maschinen, Hafenmaschinen, Umweltschutzgeräten, Photovoltaikindustrie und anderen Bereichen eingesetzt. Das Unternehmen hält sich stets an die Unternehmensphilosophie von "Quality First, Win-Win-Kooperation" ein, um qualitativ hochwertige Dienstleistungen und zuverlässige Produkte für neue und alte Kunden anzubieten. Bieten Sie Unternehmen eine breite Palette von Lösungen, damit sie ihre Verwaltungsniveau und Produktionskapazität verbessern können, damit Unternehmen immer die Wettbewerbsfähigkeit im heftigen Marktwettbewerb aufrechterhalten und eine schnelle und stabile Entwicklung von Unternehmen erreichen können.

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Standard-Schmiermethode zur Aufrechterhaltung einer einzelnen Kugellagerlager

Die Standardschmiermethode zur Aufrechterhaltung Einreihenkugel-Schlägerlager ist entscheidend, um ihren reibungslosen Betrieb, ihre Zuverlässigkeit und ihre Langlebigkeit sicherzustellen. Die ordnungsgemäße Schmierung minimiert die Reibung, verhindert den Verschleiß und schützt vor Kontamination und Korrosion. Hier finden Sie einen Überblick über die Standard-Schmierungspraktiken für einreißige Ballschlägerlager:
Art des Schmiermittels: Fettschmiermittel: Die häufigste Methode für einreißige Ballschlägerlager ist die Schmiermittel für die Schmierfest. Fettstoffe auf Lithiumbasis mit EP (Extrem-Druck) werden aufgrund ihrer guten Haftung, Resistenz gegen Wasserwaschen und hoher Lastkapazität üblicherweise verwendet. In einigen Fällen können spezialisierte Fettsäuren wie MOS₂ (Molybdän-Disulfid) oder PTFE (Polytetrafluorethylen) Fett für Hochleistungs- oder Hochtemperaturanwendungen verwendet werden. Ölschmierung: weniger häufig verwendet, kann jedoch eine Option für Anwendungen sein, die eine Hochgeschwindigkeits-Rotation oder eine geringe Reibung benötigen. Die Ölschmierung beinhaltet ein kontinuierliches Fluss oder ein Tropffuttersystem, das komplexer und seltener für Nimmlager ist.
Schmierungsintervalle: Schmierungsintervalle hängen von der Anwendung, Betriebsumgebung und Lastbedingungen ab. Für allgemeine Anwendungen wird empfohlen, das Lager alle 100-300 Stunden Betrieb zu schmieren. In harten Umgebungen (z. B. staubige, hohe Luftfeuchtigkeit oder ätzende Umgebungen) oder unter schweren Belastungen sollte die Schmierung häufiger durchgeführt werden. Dementsprechend. Dies ermöglicht eine einheitliche Verteilung des Fettes innerhalb des Raceway. Es ist wichtig, um Fett auf alle Schmierpunkte anzuwenden, um eine gleichmäßige Abdeckung zu gewährleisten und Bereiche mit unzureichender Schmierung zu verhindern, was zu vorzeitigen Verschleiß führen kann.
Schmiermittelverfahren: Reinigen Sie die Fettnippel und die umliegenden Bereiche, um Kontamination zu vermeiden. Verwenden Sie eine manuelle oder pneumatische Fettpistole, um die empfohlene Menge an Fett in jeden Schmierpunkt zu injizieren. Dies hilft, alte Fett und Verunreinigungen zu vertreiben.
Fettmenge: Die erforderliche Menge an Fett hängt von der Größe und dem Design des Lagers ab. Hersteller geben typischerweise Richtlinien für das angemessene Fettvolumen pro Schmiermittelintervall an. Überhüllung sollte vermieden werden, da es zu einer Überhitzung führen kann, während eine Unterlubrikation zu einer erhöhten Reibung und Verschleiß führen kann. Monitorierung und Inspektion: Eine regelmäßige Inspektion des Fettzustands und des Schmierungsystems ist erforderlich. Das Fett sollte sauber und frei von Verunreinigungen erscheinen. Jede Verfärbung, Verhärtung oder Vorhandensein von Metallpartikeln kann auf Kontamination oder Verschleiß hinweisen, die sofortige Wirkung erfordert. Die reguläre Überwachung von Lagertemperatur und Rauschen kann dazu beitragen, dass Schmierprobleme frühzeitig erfasst werden.
Fettkompatibilität: Stellen Sie beim Ändern von Fetttypen sicher, dass das neue Fett mit dem alten kompatibel ist. Die Inkompatibilität kann zu einer Verschlechterung der Schmiereigenschaften und der Beschädigung führen. Verschiebungssysteme: Eine ordnungsgemäße Versiegelung ist für die Aufrechterhaltung der Schmierung und zur Verhinderung von Kontaminationen unerlässlich. Eine regelmäßige Überprüfung von Dichtungen auf Beschädigung oder Verschleiß ist entscheidend. Umweltfaktoren: Betrachten Sie die Umgebungsbedingungen wie Temperatur, Feuchtigkeit und Exposition gegenüber Verunreinigungen bei der Auswahl von Fett und Bestimmung der Schmierungsintervalle.
Nach diesen Standard-Schmiermittelpraktiken kann die Leistung und die Lebensdauer von Einzelreihen-Ballschlägenlagern maximieren.

Automatisches Schmiersystem für einreißige Ballschlägerlager

Ein automatisches Schmiersystem für Einreihenkugel-Schlägerlager wurde entwickelt, um eine konsistente, präzise und kontrollierte Schmierung zu bieten, wodurch die Leistung des Lagers verbessert, die Wartungsanforderungen reduziert und die Lebensdauer verlängert wird. Automatische Schmiersysteme sind besonders nützlich für Anwendungen, bei denen eine manuelle Schmierung aufgrund von Zugänglichkeitsproblemen, gefährlichen Umgebungen oder in der häufige Schmierung erforderlich ist.
Wichtige Merkmale automatischer Schmiersysteme für einreißige Kugelschleizlager: Kontinuierliche Schmierung: Das System liefert kontinuierlich eine kontrollierte Menge an Schmiermittel (normalerweise Fett) dem Lager, während es in Betrieb ist. Dies stellt sicher, dass die Lageroberflächen immer angemessen geschmiert sind und die Reibung und Verschleiß reduzieren. Effizienz der Schmierung: Automatische Schmiersysteme liefern die richtige Menge an Fett in den richtigen Intervallen, wodurch das Risiko einer Überlagerung oder Unterlubrikation geführt wird, was zu Überhitzung, Kontaminierung oder Vorführung führen kann.
Komponenten des Systems: Schmierpumpe: Eine zentrale Komponente, die das Fett speichert und durch das System pumpt. Verteilungsblock: Lenkt Fett von der Pumpe auf mehrere Schmierpunkte auf dem Lager. Grüße Linien und Ausrüstungen: Kanäle Die Fett auf jede Schmierpunkte (Fettnippel) in der Lagerung. Konsequenzantrieb. Konsequenz. Es kann vorprogrammiert oder an Sensoren angeschlossen werden, die die Lagerbedingungen überwachen.
Programmierbare Steuerung: Das System ist mit einer Steuereinheit ausgestattet, die so programmiert werden kann, dass Fett in bestimmten Intervallen und Beträgen basierend auf den Anwendungsanforderungen ausgegeben wird. Dies ist insbesondere bei unterschiedlichen Last- und Geschwindigkeitsbedingungen nützlich, bei denen die Schmierung schwankt. Reduzierte Wartungsausfallzeiten: Da das System das Lager automatisch schmiert, ist keine manuelle Intervention erforderlich, wodurch die Ausfallzeiten und die Arbeitskosten für Maschinen und Arbeitskosten im Zusammenhang mit der Routinewartung nicht erforderlich sind.
Verbesserte Lebensdauer und Zuverlässigkeit: Die richtige und konsistente Schmierung hilft bei der Verhinderung von Kontaminationen, zur Verringerung der Reibung und zur Vermeidung von Überhitzung. Dies erweitert die Lebensdauer des Lagers erheblich und verbessert die Zuverlässigkeit. Grüße Überwachung und Nachfüllwarnungen: Fortgeschrittene Systeme sind mit der Überwachung der Fettebene ausgestattet, die die Bediener benachrichtigt, wenn das Grease-Reservoir nachgefüllt werden muss, um nachzufüllen, und sicherstellen, dass ununterbrochene Schmiermittelverlusterung. Bedingungen).
Anwendungen von automatischen Schmiersystemen für einreißige Ballschlägerlager: Automatische Schmiersysteme sind in mehreren Anwendungen sehr vorteilhaft, wenn konsistente und zuverlässige Schmiermittel von entscheidender Bedeutung sind: Industrie-Roboter: Für hochpräzise und kontinuierliche Bewegung, sicherstellen, dass eine konsistente Schmiermittel ohne Anstellbetrieb ohne Anstellbetriebe für die Bedienung und die Baufungsmaschinen erforderlich ist. Schmierung zur Aufrechterhaltung der Effizienz und zur Minimierung der Ausfallzeiten.
Medizinische Geräte: Gewährleistet Zuverlässigkeit und Hygiene, indem man die manuelle Intervention in empfindlichen Umgebungen reduziert. Photovoltaische Industrie: Die Lager in Solar-Trackern profitieren von der automatischen Schmierung, um die reibungslose Rotation und Ausrichtung mit minimaler Wartung aufrechtzuerhalten. Überwinde für die Auswahl eines automatischen Schmierersystems: Lagergröße und Schmierpunkte. Schlägerlager.
Betriebsumgebung: Das System muss so ausgelegt sein, dass sie den Umgebungsbedingungen wie Temperaturextremen, Staub, Feuchtigkeit und Vibration standhalten.
Installations- und Wartungsanforderungen: Das System sollte einfach zu installieren, zu bedienen und zu warten. Einige Systeme erfordern möglicherweise eine regelmäßige Kalibrierung oder Wartung, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
Vorteile der automatischen Schmiersysteme: Verringerte Wartungskosten: niedrigere Arbeits- und Wartungskosten aufgrund weniger manueller Schmiereingriffe. Konsistente Schmierung: Beseitigt Inkonsistenzen, die mit manueller Schmierung verbunden sind. Verringerte Sicherheit: Reduziert die Notwendigkeit des Wartungspersonals für den Zugang zu den anspruchsvollen oder haushassen Flächen.
Optimierte Verwendung von Schmiermittel: Verhindert die Verschwendung von Schmiermittel und Umweltverschmutzung durch Anwenden der richtigen Menge.
Ein automatisches Schmiersystem für einreißige Kugelschleizlager ist eine effektive Lösung, um eine optimale Lagerleistung zu gewährleisten, Ausfallzeiten zu verringern und die gesamte Betriebseffizienz zu verbessern. Die Auswahl und Integration des auf die Anwendung zugeschnittenen Systems kann die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Geräte erheblich verbessern